水泥生产线综合增效技术

1.提高余热发电量技术:采用专有技术对篦冷机热端篦床进行技改,提高AQC炉发电量30%以上,篦板寿命延长1倍,改造费用120~200万元,改造工期10~15天。

2.粉磨系统提产技术:现有联合水泥粉磨系统,通过新增分级选粉机,将合格粉料选出不再入磨,同时改造磨内装置,可使水泥系统提产20%以上。

3.回转窑筒体余热回收技术:采用高效率集热换能装置,充分回收窑筒体余热,可用于物料烘干、采暖、职工洗澡等,不产生水垢、不影响胴体扫描。

4.中小型水泥熟料生产线的转产改造:将中小型水泥熟料生产线技改后转产白水泥、铝酸盐水泥、硫铝酸盐水泥、活性石灰、特种氧化铝、氧化钼、净水剂等。

5.大型石灰石骨料生产线:充分利用水泥企业矿山资源,实施多品种砂石骨料生产加工完备方案,新建日产0.5~1.2万吨骨料生产线。

6.水泥窑协同处理生活垃圾技术:充分考虑我国城市生活垃圾不分类、热值低的特点,尤其适用于垃圾成分复杂、热值变化大的场合。特点:水泥窑系统和垃圾处理系统相对独立,水泥窑熟料产量不降低,排放达标。

技术装备开发类

1.水泥行业各种旋风预热器及分解炉

2.燃烧器(多通道喷煤管),适用于无烟煤、劣质煤、各种燃气、煤气混烧

3.水泥行业第四代篦冷机、三代篦冷机技术改造、新型两档回转窑、高效烘干机

4.活性石灰竖式预热器、竖式冷却机、两档回转窑

5.煤系高岭土(黑矸石、铝矾土、粘土)悬浮煅烧预热器及分解炉

6.各类收尘器、高效分离器、高效选粉机

7.风冷却器、增湿塔、气力输送系统

8.水泥磨机磨内结构技术改造、磨内喷水系统

9.粉磨系统(含磨机内部)节能提产技术改造

10.计算机集散控制系统(DCS)

工程设计及技术服务类(含工程总包、成套装备)

1.新型干法水泥生产线、白水泥新型干法生产线、铝酸盐(硫铝酸盐)新型干法生产线、水泥粉磨站、各类矿粉生产线、水泥行业脱硝工程

2.余热电站、自备电厂、现有余热电站提高发电能力的技改工程

3.水泥窑协同处理生活垃圾(污泥)生产线(日产100~1000吨)

4.未燃矸石(粘土)悬浮煅烧高活性水泥混合材生产线(年产5~50万吨)

5.新型活性石灰生产线(日产100~1200吨)

6.新型陶粒沙(石油压裂用陶粒支撑剂)生产线(年产2~30万吨)、

7.新型聚合氯化铝(净水剂)生产线(年产3~30万吨)

8.煤矸石(煤系高岭土、铝矾土)悬浮煅烧超细高白度高岭土生产线(年产2~30万吨)

9.特种氧化铝悬浮煅烧生产线(年产2~50万吨)

10.可行性研究、工程项目管理、技术咨询、人员培训、生产调试及生产技术承包

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